私たちは生活の中で気づかないかもしれませんが、実は常に周りにガラスがあります。例えば、家のガラス窓、車のフロントガラス、オフィスビルの外壁、花瓶など。突然、「ああ！」と気づくかもしれません。本当にどこにでもガラスがあります。しかし、ガラスがどのようにしてそこに到達したのかについてはおそらく疑問に思わないでしょう。
混ぜて溶かす
原材料の混合: まず、原材料を特定のグラム単位で計量し、混合する必要があります。このプロセスには、正確で特殊な機器が必要です。材料が均一に混合されていることを確認する必要があります。混合した原料を「ガラス原料」といいます。
溶解：混合されたガラス成分がガラス溶解窯に送られます。炉の温度は非常に高く、通常は約 1700 度です。高温では、ガラス成分が何らかの化学反応を起こし、溶けて溶融ガラスになります。このプロセスはガラス製造の中心的なステップです。一定の高温と適切な溶解時間を維持するプロセス。
整形
溶融ガラスは溶解炉内で均質化された後、成形工程に入ります。最終製品の形状や用途に応じて、次の種類に分類されます。
フロート ガラス: フロート ガラスは、現代の建築用および自動車用ガラスの主な製造方法です。前回の記事でも触れました。溶融ガラスは炉から流出した後、フロートラフを通って溶融スズの入ったフロートタンクに流れ込みます。液体ガラスは液体缶の表面で広がり、滑らかなガラスの帯を形成します。ストリップがゆっくりと動いて冷えると、徐々に硬化します。その結果、均一な厚さと滑らかな表面を備えた平らなガラスが得られます。
吹きガラス：吹きガラスは主にガラス瓶やランプシェードなどの中空製品に使用されます。吹き込み工程中、溶融ガラスは吹き込み管内に吸い込まれます。次に、パイプを通してガラスに空気を吹き込むと、ガラスが膨張して開き、最終的に形が決まります。現在、ブロー技術には自動化された一連のプロセスがあり、一部の生産分野では手動操作も選択されています。
ロールガラス: 2 つのローラーの間を通過した後、溶融ガラスをプレスして模様のあるガラスシートに成形します。ローラーには様々な模様があり、お客様のニーズに合わせて様々な模様のガラス製品をプレスすることができます。ロールガラスは通常、装飾的な模様を施した装飾ガラスを製造するために使用されます。それらのほとんどは建物の装飾に使用されます。
延伸ガラス: 延伸ガラスはガラス繊維の製造に使用できます。溶融ガラスは小さな穴を通過し、細いガラス繊維に引き出されます。さらにこのガラス繊維をガラスクロスやガラスフェルトなどに加工します。建築断熱材や電子機器などの分野で使用可能です。
アニール
ガラスの形成後は、内部応力を除去するためにアニール処理も行う必要があります。ガラスの機械的強度と安定性を向上させることができます。アニーリングって知っていますか？アニーリングは、ガラスを一定の保持温度に保ち、その後ゆっくりと冷却するプロセスです。この工程によりガラス内部の応力を均一に解放することができます。使用中の自然破裂や変形を防ぎます。
機械加工と表面処理
切断と研磨: 焼き戻しガラスは、さまざまな目的に合わせて切断、研磨、研磨されます。切断とは、大きなガラスをお客様のご要望に合わせて一定のサイズに切断することです。このプロセスはプロの小道具を使って行われます。一般的にはダイヤモンドカッターが使用されます。研削と研磨により、一般にガラスのエッジが滑らかになります。これにより、鋭利なエッジによる人体への危害を防止します。
表面処理：ガラスの特性を高めるためには、表面処理が必要な工程です。一般的な表面処理方法には、コーティング、酸エッチング、サンドブラストなどが含まれます。コーティングは、ガラスの耐紫外線性、反射防止性、耐擦傷性を向上させるためのものです。酸エッチングとサンドブラストは一般にすりガラスの製造に使用され、ガラスのステルス性と装飾効果を高めます。
品質検査
ガラスが製造された後、工場から出荷される前に厳格な品質テストを実行する必要もあります。国家および業界の基準を満たしていることを確認してください。
