製造

主な原材料には、特定の割合で混合される石英砂、ソーダ灰、石灰岩などが含まれます。

混合原料は、高温溶融炉に入れられ、約1600度まで加熱して均一なガラス液に溶けます。

必要な製品形状に応じて、異なる形成プロセスが使用されます。

溶融ガラス液体は溶融ブリキのお風呂に注がれ、ガラスの液体がスズ液の表面に広がり、冷却して平らなガラスリボンを形成します。

溶融ガラス液体は、回転する金属ローラーを通して押されて、パターンのある平らなガラスまたはエンボス加工されたガラスを形成します。

ガラス製品を作るために使用される溶融ガラス液は、空気を吹くことで希望の形に吹き込まれます。

形成されたガラス製品はゆっくりと冷却され、内部応力を排除し、ガラスの強度と安定性を改善します。

顧客のニーズによれば、ガラスを切断し、縁取り、掘削し、和らげ、処理することができます。

平らで完璧なガラス基板を選択し、それをきれいにし、乾燥させます。

ガラス基板に均一な銀色のフィルムをコーティングします。これは、反射層の鍵です。

シルバーフィルムを銅フィルムでコーティングして、銀色のフィルムを保護し、鏡の耐久性を高めます。

銅フィルムにプライマーを塗り、金属層を保護し、塗料の接着を強化します。

プライマーにトップコートを適用して、ミラーをさらに保護し、さまざまな色と光沢のあるオプションを提供します。

コーティングされたミラーをオーブンに入れて、乾燥して硬化させて塗料を完全に硬化させます。

顧客のニーズに応じてミラーをカットして梱包します。